作为全国首批智能建造试点城市 厦门正推动建筑业由“大规模”转向“高质量”
智能建造 加数升级
厦门日报讯（记者 袁舒琪 蔡绵绵）在厦门的建筑工地，一系列颠覆想象的智能革命正在发生:机器人变“工友”，放样、焊接、喷涂等工序样样在行；无人驾驶压路机在北斗高精度定位系统和障碍物识别系统等智能技术组合成集群的“大脑”指挥下，以厘米级精度自动协同作业；拥有25只“脚”的空中造楼机攀附在超高层建筑顶端，最快四天就能建一层楼……
智能建造正迎来发展蓝海——借力大数据中心、人工智能、云计算、物联网等“新基建”的布局和完善，建筑行业的工业化、数字化、智能化转型升级步伐持续加速。此前，住建部将包括厦门在内的24个城市列为首批智能建造试点城市，在试点方案中，厦门提出要利用三年时间，“探索新一代信息技术和建筑工业化技术协同发展的路径和模式，建立涵盖科研、设计、生产、施工、运维等全产业链融通协同的智能建造产业体系”。
在从“建造”迈向“智造”的全新赛道，如何抢滩布局实现弯道超车？建筑业产业将呈现怎样的变革？作为全国试点“第一梯队”，厦门正在用实践作答。
技术的迭代
像造汽车一样盖房子
先预制“零部件”再到现场组装
“没有成堆的建筑垃圾，也听不到长时间的刺耳作业声。”思明区莲龙小学近期正在扩建，周边的居民发现，这个项目有些不寻常。
走进工地内部，就能发现答案所在:整个建筑被拆分为21个箱体模块，先在工厂中进行工业化预制生产，把结构、水电、暖通、装饰、幕墙各部件像乐高积木一样基本组装完毕后，再集中运输至现场，通过可靠的连接方式组装为建筑整体——这是我省首个永久性钢结构模块化建筑。
“智能装配建筑生产基地就像汽车生产车间，将建筑的‘零部件’预制成型再到现场组装。”中建科工项目经理袁晓民说，“模块化建造集成了标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、一体化装修，大幅减少现场建筑垃圾及声光污染，建造质量及效率也有质的提升。”据悉，莲龙小学扩建项目单个箱体制作周期约14天-21天，全部箱体进场至封顶只用时6天。
传统印象中，建筑工地往往是“晴天一身土、雨天两脚泥”，但在厦门，随着装配式、BIM等智能建造与新型建筑工业化方式拓展运用，“灰头土脸”的生产场景逐步成为过去时，智能建造新技术新方法正在加速新型建筑工业化与高端制造业的深度融合，令建筑产品显著升级。
厦门新会展中心-会议中心屋顶设计为翘角飞檐的闽南古厝风格，从高空俯望恰似白鹭展翅飞扬之身姿。但会展建筑的仿生设计给施工作业带来了巨大的技术难点——钢桁架吊装需要做到一次性跨度突破81米、长度135米，总重量达4200吨。“面对如此庞大的钢结构吊装规模，我们决定向智能建造方式‘借力’，利用BIM技术进行全过程模拟施工。” 项目总承包单位中建四局科技与设计管理部总经理陈业伟说，通过对高空散装、累积滑移、整体提升等多个施工方案进行优化比选，并围绕原位拼装、提升、控制等流程反复论证计算，最终确定采用整体提升方式进行81米超大跨度桁架安装，提升高度达34米。“历经令人心跳加速的12小时，我们创下了一项全新纪录:国内场馆类重量最重、面积最大的钢桁架一次性整体提升工程。”
不难看出，在厦门，不断迭代的新技术正重新定义工程新场景、建筑产品新业态，推动建筑业由“大规模”向“高质量”转型升级。
