控偏差，混凝土节约172万、精益管理，单项目提效14% 重庆建工七建数字化物资管控真成效

  建筑工程领域,材料成本占工程成本50~70%,而混凝土、钢材等大宗主材成本又占整体材料成本70~90%,是工程核算和项目盈利的关键点,更是企业管理者需要重点考虑的问题。

  重庆建工第七建筑工程有限责任公司(以下简称:重庆建工七建)以建成一流高质量发展建筑企业为目标,面对建筑行业对精细化管理提出的更高要求,以及降本增效的迫切需求,采用广联达数字物资管控,落实偏差强管控,实现了单项目3~5万元/月的材料节约;通过系统对地材验收支持按照合同约定比例以及现场实际测量比例扣量,砂石料扣量达4%以上;管理效率提升14.09%。

  物资管理业务繁杂、牵扯面广、涉及环节多,想要实现管理闭环、数据闭环,从而提升企业物资管控效能不是一蹴而就的。重庆建工七建围绕"以点带面,逐步深化;以制度为基础,落实管控;以数据分析为手段,实现决策支撑"的建设思路,分阶段推动物资一体化的成功建设,最终实现管理闭环、数据闭环,提升企业管控效能。

  提升工作执行效率,验收时间由5分钟提升至1分钟

  以验收环节为例,车牌自动识别录入,单位自动换算、偏差自动计算,磅单自动生成,格式规范、不出错不混淆,验收效率高,验收时间由5分钟提升至1分钟即可完成。

  严控过程风险,做到应验尽验、预警及时处理,实现精细化管控

  通过系统实现对称重物资进场可视化数量严控,并对非称重物资进行验收留证、确保材料真实到场、防止虚入库,实现应验尽验,守好验收环节。同时,当出现问题时,主动识别,推送相关人员,保障快速响应和解决问题、降低风险,对项目物资验收过程实现精细化管控。

  清晰岗位制度权责,规避人为风险,节本增效

  制定明确的职责,规范操作、规避人为风险;通过系统的自动采集、自动计算、自动分析等功能降低对员工个人素质的依赖,确保数据真实、作业规范;通过系统锁定,杜绝当期入库结算数据再次补录,推进 "日清月结"落实。

  标准化基础数据,从源头确保数据真实准确,让公司集约管控有抓手

  公司统一材料分类管控和过磅验收标准,现场数据真实准确且全程可追溯,入库单/商砼小票,均可引用现场验收单(过磅、移动验收)作为入库依据,避免重复录入,数据及时准确。配合相应管控措施,通过项目可用余额实现以收定支,管控现金流;通过累计付款金额不超累计结算额管控,防止联营项目提前通过材料套现,通过项目资金支付满足合规和合理,满足内部审查和外部审计的要求,从弱控逐步切换为强管。

  重庆建工七建物资一体化建设,从管理上来看,已实现全流程业务标准、风险可控、管理有效。

  从经济收益上来看,以某项目为例,其经营效益曾为-10.26%,现阶段盈亏为+3.83%,实现扭亏为盈,管理效益增加14.09%。年度结算周期内,仅混凝土一项偏差管控累计为公司节约近172万元,大幅度提升了公司经营利润成本。

  数字化转型需要以投入产出为考量,以切实帮助经营目标提升为目的,而不能为了数字化而数字化。建工七建数字物资管控为行业提供了全新数字化专项样本,以真成效回应了数字化投入,并以真利润证明了数字化转型的价值。通过系统的应用,企业不仅实现了材料成本的显著降低和管理效率的大幅提升,还增强了风险防控能力和合规性保障水平。